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Plan du cours
1. Introduction aux outils fondamentaux de la qualité
- Aperçu des outils fondamentaux de la qualité dans l'industrie automobile.
- Objectif et importance des outils fondamentaux de la qualité.
- Relation entre les outils fondamentaux de la qualité et les normes de qualité automobile.
- Aperçu des éléments suivants :
- Planification avancée de la qualité du produit (APQP).
- Processus d'approbation des pièces de production (PPAP).
- Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC).
- Contrôle statistique des procédés (SPC).
- Analyse des systèmes de mesure (MSA).
- Façon dont les outils fondamentaux de la qualité soutiennent la gestion de la qualité axée sur la prévention.
2. Planification avancée de la qualité du produit (APQP)
2.1 Fondamentaux de l'APQP
- Objectif et buts de l'APQP.
- Cycle de vie du développement des produits et des procédés.
- Exigences client et attentes en matière de qualité.
- Approche d'équipe interfonctionnelle.
2.2 Phases de l'APQP
- Phase 1 : Planification et définition du programme.
- Phase 2 : Conception et développement du produit.
- Phase 3 : Conception et développement du processus.
- Phase 4 : Validation du produit et du processus.
- Phase 5 : Retour sur l'expérience, évaluation et actions correctives.
2.3 Application pratique de l'APQP
- Élaboration d'un plan de projet APQP.
- Identification des jalons clés.
- Gestion des risques durant le développement du produit.
- Liaison des activités de l'APQP avec les exigences clients.
3. Processus d'approbation des pièces de production (PPAP)
3.1 Aperçu du PPAP
- Objectif du PPAP.
- Quand le PPAP est requis.
- Attentes du client en matière d'approbation.
- Niveaux de PPAP et exigences de soumission.
3.2 Documentation PPAP
- Compréhension des éléments du PPAP :
- Documents de conception.
- Documentation relative aux modifications d'ingénierie.
- Schémas de flux de processus.
- Plans de contrôle.
- Études de systèmes de mesure.
- Résultats dimensionnels.
- Résultats des essais de matériau et de performance.
- Études initiales des procédés.
3.3 Mise en œuvre du PPAP
- Préparation des dossiers PPAP.
- Vérification des soumissions des fournisseurs.
- Défis courants liés au PPAP.
- Maintenance de la conformité du PPAP.
4. Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC)
4.1 Fondamentaux de l'AMDEC
- Objectif de l'AMDEC.
- Approches préventives par rapport aux approches de détection.
- Types d'AMDEC :
- AMDEC conception (AMDEC-C).
- AMDEC processus (AMDEC-P).
4.2 Réalisation de l'analyse AMDEC
- Identification des modes de défaillance potentiels.
- Compréhension des causes et des effets.
- Évaluation :
- Sévérité.
- Occurrence.
- Détection.
- Priorisation des risques.
- Définition des actions préventives et correctives.
4.3 Atelier pratique AMDEC
- Création d'un exemple simplifié d'AMDEC.
- Examen des risques dans les procédés de fabrication.
- Développement des actions d'amélioration.
5. Contrôle statistique des procédés (SPC)
5.1 Fondamentaux du SPC
- Objectif du contrôle statistique des procédés.
- Concepts courants de variation :
- Variation due aux causes communes.
- Variation due aux causes spéciales.
- Stabilité et capacité du processus.
5.2 Outils et techniques SPC
- Graphiques de contrôle :
- Graphiques en X-barre et R.
- Graphiques en valeurs individuelles et étendue mobile.
- Graphiques de contrôle pour données atributives (discrètes).
- Analyse de la capacité du processus :
- Cp.
- Cpk.
- Interprétation des résultats SPC.
5.3 Application du SPC en fabrication
- Sélection des paramètres de processus à surveiller.
- Détermination des limites de contrôle.
- Réaction aux conditions hors contrôle.
- Amélioration continue du processus.
6. Analyse des systèmes de mesure (MSA)
6.1 Fondamentaux du MSA
- Importance de l'exactitude des mesures.
- Sources de variation des mesures.
- Exigences relatives aux systèmes de mesure.
6.2 Répétabilité et reproductibilité des jauges (Gage R&R)
- Répétabilité par rapport à la reproductibilité.
- Réalisation des études de Gage R&R.
- Interprétation des résultats.
- Amélioration des systèmes de mesure.
6.3 Application pratique du MSA
- Évaluation de l'équipement de mesure.
- Identification des problèmes de mesure.
- Sélection des méthodes de mesure appropriées.
7. Intégration des outils fondamentaux de la qualité dans les systèmes de gestion de la qualité
- Liaison des outils fondamentaux de la qualité avec les processus de gestion de la qualité.
- Soutien à l'amélioration continue.
- Utilisation des outils tout au long du cycle de vie du produit.
- Collaboration interfonctionnelle.
- Gestion de la qualité des fournisseurs.
- Documentation et traçabilité.
- Création d'une culture de la qualité axée sur la prévention.
8. Atelier pratique et résumé
- Application des outils fondamentaux de la qualité à une étude de cas manufacturière.
- Élaboration :
- Plan d'aperçu APQP.
- AMDEC-P simplifiée.
- Plan de contrôle.
- Analyse SPC.
- Évaluation MSA.
- Vérification des relations entre les outils.
- Défis courants de mise en œuvre.
- Questions et réponses.
- Prochaines étapes pour les professionnels de la qualité.
Pré requis
- Compréhension de base des systèmes de gestion de la qualité.
- Familiarité avec les procédés et environnements manufacturiers.
Audience cible
- Ingénieurs en qualité.
- Ingénieurs de processus.
7 Heures
