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Plan du cours

Fondamentaux des automates programmables (PLC) de la série XGT

  • Présentation de la série XGT et de ses applications courantes.
  • Principales familles de produits telles que XGK, XGI et XGR.
  • Structure matérielle globale et disposition du système.

Composants matériels XGT

  • Modules d'alimentation et CPU.
  • Modules d'E/S numériques et analogiques.
  • Modules de communication et d'usage spécial.
  • Unités de base, châssis et concepts d'extension.

Bases de la planification et de l'installation matérielle

  • Sélection des CPU et des modules pour une application pratique.
  • Disposition des baies et placement des modules.
  • Bases de l'alimentation, de la mise à la terre et de l'installation dans l'armoire.
  • Contrôles de sécurité avant la mise sous tension.

Utilisation du logiciel d'ingénierie XGT

  • Aperçu de l'environnement du logiciel d'ingénierie XGT.
  • Connexion d'un PC au PLC.
  • Création ou ouverture d'un projet matériel.
  • Lecture et vérification des informations du matériel installé.

Configuration du matériel PLC

  • Configuration du CPU et du châssis.
  • Ajout et affectation des modules d'E/S.
  • Configuration des modules de communication et des paramètres clés.
  • Enregistrement, validation et téléchargement des données de configuration.

Configuration et vérification des communications

  • Aperçu des options de communication Ethernet et série.
  • Définition des paramètres de communication essentiels.
  • Vérification de la connectivité entre les appareils.
  • Erreurs courantes de configuration de communication et moyens de les éviter.

Surveillance et diagnostic

  • Lecture des indicateurs d'état du CPU et des modules.
  • Utilisation des outils logiciels pour surveiller l'état du système.
  • Examen des messages d'erreur et des informations de diagnostic.
  • Confirmation du fonctionnement des E/S lors des tests.

Sauvegarde, restauration et contrôle des versions

  • Sauvegarde des données de projet et de configuration matérielle.
  • Restauration des données après le remplacement d'un module ou une maintenance.
  • Vérification des informations de version du logiciel et des modules.

Maintenance et remplacement des modules

  • Inspections régulières et pratiques de maintenance préventive.
  • Remplacement des modules de manière sûre et correcte.
  • Vérification de la santé du système après le remplacement.

Dépannage des problèmes matériels courants

  • Problèmes d'alimentation et de démarrage.
  • Problèmes de reconnaissance des modules et de configuration du châssis.
  • Pannes de communication et erreurs de connexion.
  • Étapes structurées de dépannage pour les équipes de support.

Pratique en direct et révision

  • Connexion à un PLC XGT et identification du matériel installé.
  • Création d'un projet de configuration matérielle simple.
  • Tests de l'état des modules et des paramètres de communication.
  • Réalisation de tâches de sauvegarde, de restauration et de vérification des défauts.
  • Révision des pratiques clés de configuration, de maintenance et de dépannage.

Pré requis

  • Compréhension de base des concepts de contrôle industriel et de la terminologie courante des PLC.
  • Quelques expériences avec les armoires électriques, le câblage de commande ou l'équipement d'usine.
  • Compétences de base en utilisation de Windows et des applications PC.

Public cible

  • Techniciens de maintenance.
  • Ingénieurs en automatisation et contrôle.
  • Personnel technique responsable de l'installation, de la configuration, de la maintenance ou du support des PLC.
 14 Heures

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