Plan du cours
Fondamentaux des automates programmables (PLC) de la série XGT
- Présentation de la série XGT et de ses applications courantes.
- Principales familles de produits telles que XGK, XGI et XGR.
- Structure matérielle globale et disposition du système.
Composants matériels XGT
- Modules d'alimentation et CPU.
- Modules d'E/S numériques et analogiques.
- Modules de communication et d'usage spécial.
- Unités de base, châssis et concepts d'extension.
Bases de la planification et de l'installation matérielle
- Sélection des CPU et des modules pour une application pratique.
- Disposition des baies et placement des modules.
- Bases de l'alimentation, de la mise à la terre et de l'installation dans l'armoire.
- Contrôles de sécurité avant la mise sous tension.
Utilisation du logiciel d'ingénierie XGT
- Aperçu de l'environnement du logiciel d'ingénierie XGT.
- Connexion d'un PC au PLC.
- Création ou ouverture d'un projet matériel.
- Lecture et vérification des informations du matériel installé.
Configuration du matériel PLC
- Configuration du CPU et du châssis.
- Ajout et affectation des modules d'E/S.
- Configuration des modules de communication et des paramètres clés.
- Enregistrement, validation et téléchargement des données de configuration.
Configuration et vérification des communications
- Aperçu des options de communication Ethernet et série.
- Définition des paramètres de communication essentiels.
- Vérification de la connectivité entre les appareils.
- Erreurs courantes de configuration de communication et moyens de les éviter.
Surveillance et diagnostic
- Lecture des indicateurs d'état du CPU et des modules.
- Utilisation des outils logiciels pour surveiller l'état du système.
- Examen des messages d'erreur et des informations de diagnostic.
- Confirmation du fonctionnement des E/S lors des tests.
Sauvegarde, restauration et contrôle des versions
- Sauvegarde des données de projet et de configuration matérielle.
- Restauration des données après le remplacement d'un module ou une maintenance.
- Vérification des informations de version du logiciel et des modules.
Maintenance et remplacement des modules
- Inspections régulières et pratiques de maintenance préventive.
- Remplacement des modules de manière sûre et correcte.
- Vérification de la santé du système après le remplacement.
Dépannage des problèmes matériels courants
- Problèmes d'alimentation et de démarrage.
- Problèmes de reconnaissance des modules et de configuration du châssis.
- Pannes de communication et erreurs de connexion.
- Étapes structurées de dépannage pour les équipes de support.
Pratique en direct et révision
- Connexion à un PLC XGT et identification du matériel installé.
- Création d'un projet de configuration matérielle simple.
- Tests de l'état des modules et des paramètres de communication.
- Réalisation de tâches de sauvegarde, de restauration et de vérification des défauts.
- Révision des pratiques clés de configuration, de maintenance et de dépannage.
Pré requis
- Compréhension de base des concepts de contrôle industriel et de la terminologie courante des PLC.
- Quelques expériences avec les armoires électriques, le câblage de commande ou l'équipement d'usine.
- Compétences de base en utilisation de Windows et des applications PC.
Public cible
- Techniciens de maintenance.
- Ingénieurs en automatisation et contrôle.
- Personnel technique responsable de l'installation, de la configuration, de la maintenance ou du support des PLC.
Nos clients témoignent (3)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
Traduction automatique
Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
Traduction automatique
chaque fois que je n'étais pas sûr d'un exercice, l'entraîneur m'a expliqué de plusieurs façons jusqu'à ce que je comprenne.
Oncel Seleamet - IRROM Industrie
Formation - PLC Ladder Programming
Traduction automatique