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Plan du cours
Fondamentaux des PLC de la série XGT
- Qu'est-ce que la série XGT et où est-elle couramment utilisée ?
- Familles de produits principales telles que XGK, XGI et XGR.
- Structure matérielle globale et disposition du système.
Composants matériels XGT
- Alimentations et modules CPU.
- Modules d'E/S numériques et analogiques.
- Modules de communication et à usage spécial.
- Unités de base, baies et concepts d'extension.
Fondamentaux de la planification et de l'installation matérielle
- Sélection des CPU et des modules pour une application pratique.
- Disposition des emplacements et placement des modules.
- Fondamentaux de l'alimentation, de la mise à la terre et de l'installation dans le panneau.
- Vérifications de sécurité avant la mise sous tension.
Travail avec le logiciel d'ingénierie XGT
- Aperçu de l'environnement du logiciel d'ingénierie XGT.
- Connexion d'un PC au PLC.
- Création ou ouverture d'un projet matériel.
- Lecture et confirmation des informations matérielles installées.
Configuration du matériel PLC
- Mise en configuration du CPU et de la baie.
- Ajout et attribution des modules d'E/S.
- Configuration des modules de communication et des paramètres clés.
- Sauvegarde, validation et téléchargement des données de configuration.
Mise en place et vérification de la communication
- Aperçu des options de communication Ethernet et série.
- Définition des paramètres de communication essentiels.
- Vérification de la connectivité entre les équipements.
- Erreurs courantes de configuration de communication et moyens de les éviter.
Surveillance et diagnostics
- Lecture des indicateurs d'état du CPU et des modules.
- Utilisation des outils logiciels pour surveiller l'état du système.
- Analyse des messages d'erreur et des informations de diagnostic.
- Confirmation du fonctionnement des E/S lors des tests.
Sauvegarde, restauration et gestion des versions
- Sauvegarde des données du projet et de la configuration matérielle.
- Restauration des données après remplacement de module ou maintenance.
- Vérification des informations de version du logiciel et des modules.
Maintenance et remplacement des modules
- Inspection routinière et pratiques de maintenance préventive.
- Remplacement sûr et correct des modules.
- Vérification de la santé du système après le remplacement.
Dépannage des problèmes matériels courants
- Problèmes d'alimentation et de démarrage.
- Problèmes de reconnaissance des modules et de configuration des baies.
- Pannes de communication et erreurs de connexion.
- Étapes de dépannage structurées pour les équipes de support.
Pratique pratique et révision
- Connexion à un PLC XGT et identification du matériel installé.
- Réalisation d'un projet de configuration matérielle simple.
- Test de l'état des modules et des paramètres de communication.
- Réalisation des tâches de sauvegarde, de restauration et de vérification des pannes.
- Révision des pratiques clés de configuration, de maintenance et de dépannage.
Pré requis
- Compréhension de base des concepts de contrôle industriel et du vocabulaire courant des PLC.
- Une certaine expérience avec les panneaux électriques, le câblage de contrôle ou les équipements d'usine.
- Compétences de base en informatique sous Windows.
Audience visée
- Techniciens de maintenance.
- Ingénieurs en automatisation et contrôle.
- Personnel technique responsable de l'installation, la configuration, la maintenance ou le support des PLC.
14 Heures
Nos clients témoignent (2)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
Traduction automatique
Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
Traduction automatique
