Plan du cours
Fondements de l’automatisation et du contrôle industriels
- Architecture d’automatisation d’une usine de production
- Senseurs, actionneurs et signaux de terrain
- Sous-systèmes de transport, d’alimentation, de dosage et d’emballage
Matériel et architecture système SIMATIC S7-1500
- Familles de processeurs (CPU), modules de signaux et E/S distribuées
- Alimentation électrique, mise à la terre et agencement du pupitre de commande
- LEDs d’état, affichage du processeur et indicateurs des modules
Structure du projet TIA Portal et configuration des équipements
- Vue projet, équipements et réseaux
- Configuration du matériel et paramètres des équipements
- Chargement, sauvegarde et comparaison des versions de projet
Entrées et sorties API : signaux et adressage
- Adressage numérique et analogique
- Circuits de signaux 24 V CC et vérifications de câblage
- Vérification des signaux de terrain par rapport au programme
Logique en échelle et programmation de base
- Contacts, bobines, opérations de mise à 1 et remise à 0
- Minuteries, compteurs et instructions de comparaison
- Fonctions, blocs de fonctions et blocs de données
Interprétation des programmes et de la logique de commande existants
- Navigation dans les blocs de programme et références croisées
- Tableaux de symboles, étiquettes et nommage des variables
- Tracé des conditions logiques qui commandent une sortie
Moteurs et commande de démarrage/arrêt
- Conditions de démarrage, d’arrêt et de maintien
- Protection des moteurs et signaux de retour de fonctionnement
- Commande de direction et configurations multi-moteurs
Verrouillages, permis et séquences automatiques
- Conditions de verrouillage et de permis
- Séquences par étapes et commande basée sur les états
- Défauts d’une séquence bloquée à une étape
Configuration et exploitation des interfaces SIMATIC HMI
- Écrans de la borne, étiquettes et navigation
- Mode d’exploitation et commande depuis l’interface HMI
- Affichage de l’état des équipements et des valeurs de processus
Alarmes HMI et messages de diagnostic API
- Classes d’alarmes, priorités et accusés de réception
- Diagnostic système et alarmes du contrôleur
- Messages de surveillance basés sur le processus et le programme
Variateurs de fréquence : fondamentaux et applications
- Principes des variateurs et méthodes de contrôle
- Interaction entre variateur, moteur et charge mécanique
- Configurations typiques de variateurs sur les équipements de production
- Variateurs Yaskawa et autres marques courantes dans l’usine
Configuration et mise en service des variateurs (VFD)
- Groupes de paramètres et niveaux d’accès
- Données du moteur, auto-réglage et essais de fonctionnement
- Sauvegarde, restauration et documentation des paramètres
Défaut et dépannage des variateurs
- Codes de défaut, d’alarme et d’erreur de paramètres
- Historique des défauts et valeurs de surveillance
- Défauts du variateur, du moteur, des câbles et des pannes mécaniques
Commande du variateur depuis l’API
- Signaux de démarrage, d’arrêt et de consigne de vitesse
- État, disponibilité et retour de défaut
- Défauts des divergences entre l’état de l’API et celui du variateur
Communications industrielles et dépannage réseau
- Fondamentaux de PROFINET et d’Ethernet
- Noms d’équipement, adresses IP et topologie réseau
- Défauts de connexion et pannes de communication
Défaut TIA Portal et dépannage structuré
- Surveillance en ligne en temps réel et tables de surveillance
- Tampon de diagnostic et serveur Web du processeur
- Comparaison des programmes en ligne et hors ligne
- Du symptôme du défaut à la cause racine
- Vérifications côté électrique, mécanique et contrôle
- Documentation des constatations et critères d’escalade
Défaut étape par étape d’une machine à l’arrêt
- Ordre des vérifications lorsque l’équipement s’arrête
- Croisement des alarmes HMI, de la logique API et de l’état du variateur
- Identification de la condition bloquante et rétablissement du fonctionnement
Exercices de scénarios de pannes pratiques
- Exercices de vérification des signaux capteurs, actionneurs et E/S
- Scénarios de pannes de moteur, variateur et démarrage/arrêt
- Interruptions de communication et interprétation des alarmes
- Défauts de verrouillage et de séquence bloquant une étape de la machine
Apport de modifications de base aux programmes
- Ajustement des minuteries, points de consigne et paramètres
- Ajout ou modification d’étiquettes et de logique simple
- Test, documentation et retour en arrière des modifications
Projet de synthèse : cas de dépannage de bout en bout
- Défaut complet d’une panne sur un modèle de ligne de production
- Prise de décision entre réparation, ajustement et escalade
- Rétroaction individuelle et plan d’amélioration
Pré requis
- Compréhension de base des circuits électriques et des équipements industriels
- Exposition initiale aux concepts d’automates programmables (le niveau universitaire est suffisant)
- Familiarité de base avec la lecture des manuels techniques de variateurs ou d’équipements
Public cible
- Techniciens et ingénieurs de maintenance travaillant sur des équipements de production automatisés
- Électriciens et personnel technique évoluant vers des rôles en automatisation et contrôle
- Personnel chargé du diagnostic des pannes d’automates programmables, d’interfaces HMI, de variateurs et de communications
Nos clients témoignent (2)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
Traduction automatique
Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
Traduction automatique
