Plan du cours
Fondamentaux de l'automatisation et du contrôle industriels
- Architecture d'automatisation d'une usine de production
- Capteurs, actionneurs et signaux de terrain
- Sous-systèmes de transport, d'alimentation, de dosage et d'emballage
Matériel et architecture système SIMATIC S7-1500
- Familles de CPU, modules de signal et E/S distribuées
- Alimentation électrique, mise à la terre et disposition du panneau de contrôle
- LED d'état, affichage du CPU et indicateurs des modules
Structure du projet et configuration des appareils dans TIA Portal
- Vue du projet, appareils et réseaux
- Configuration matérielle et paramètres des appareils
- Chargement, sauvegarde et comparaison des versions de projet
Entrées et sorties PLC : Signaux et adressage
- Adressage numérique et analogique
- Circuits de signal 24 V CC et vérification du câblage
- Vérification des signaux de terrain par rapport au programme
Logique à gradins et programmation de base
- Contacts, bobines, opérations de mémorisation et de réinitialisation
- Minuteries, compteurs et instructions de comparaison
- Fonctions, blocs-fonctions et blocs de données
Interprétation des programmes existants et de la logique de contrôle
- Navigation dans les blocs de programme et les références croisées
- Tableaux de symboles, balises et nommage des variables
- Suivi des conditions logiques qui contrôlent une sortie
Moteurs et contrôle d'enclenchement/désenclenchement
- Conditions de démarrage, d'arrêt et de mémorisation
- Protection du moteur et signaux de retour de marche
- Contrôle de direction et configurations multi-moteurs
Interverrouillages, permissifs et séquences automatiques
- Conditions d'interverrouillage et de permissif
- Séquences d'étapes et contrôle par états
- Dépannage d'une séquence bloquée à une étape
Configuration et exploitation de SIMATIC HMI
- Écrans du panneau, balises et navigation
- Modes de fonctionnement et contrôle depuis l'HMI
- Affichage du statut des équipements et des valeurs de processus
Alarmes HMI et messages de diagnostic PLC
- Classes d'alarme, priorités et accusés de réception
- Diagnostics système et alarmes du contrôleur
- Messages de surveillance basés sur le processus et le programme
Ondes porteuses à fréquence variable : Fondamentaux et applications
- Principes des drivers et méthodes de contrôle
- Interaction entre driver, moteur et charge mécanique
- Configurations typiques des drivers sur les équipements de production
- Drivers Yaskawa et autres marques de drivers courantes dans l'usine
Configuration et mise en service des VFD
- Groupes de paramètres et niveaux d'accès
- Données du moteur, autocalage et essais de marche
- Sauvegarde, restauration et documentation des paramètres
Diagnostic de pannes et dépannage des VFD
- Codes d'erreur de panne, d'alarme et de paramètre
- Historique des pannes et valeurs de surveillance
- Dépannage des pannes du driver, du moteur, du câble et des éléments mécaniques
Contrôle du driver depuis le PLC
- Signaux de démarrage, d'arrêt et de référence de vitesse
- Statut, état de préparation et retour de panne
- Dépannage des divergences entre l'état du PLC et celui du driver
Communication industrielle et dépannage réseau
- Fondamentaux de PROFINET et d'Ethernet
- Noms d'appareils, adresses IP et topologie réseau
- Diagnostics de connexion et pannes de communication
Diagnostics TIA Portal et dépannage structuré
- Surveillance en temps réel en ligne et tables de veille
- Tampon de diagnostic et serveur web du CPU
- Comparaison des programmes en ligne et hors ligne
- De la symptomatologie de la panne à la cause racine
- Vérifications électriques, mécaniques et côté contrôle
- Documentation des constatations et critères d'escalade
Dépannage étape par étape d'une machine arrêtée
- Ordre des vérifications lorsque l'équipement s'arrête
- Vérification croisée des alarmes HMI, de la logique PLC et du statut du driver
- Identification de la condition bloquante et rétablissement du fonctionnement
Exercices de scénarios de pannes pratiques
- Exercices de vérification des signaux des capteurs, des actionneurs et des E/S
- Scénarios de pannes de moteur, de driver et de démarrage/arrêt
- Interruptions de communication et interprétation des alarmes
- Pannes d'interverrouillage et de séquence bloquant une étape de la machine
Apport de modifications de base au programme
- Ajustement des minuteries, des consignes et des paramètres
- Ajout ou modification de balises et de logique simple
- Test, documentation et retour sur les modifications
Projet de synthèse : Cas de dépannage de bout en bout
- Dépannage complet sur un modèle de ligne de production
- Prise de décision entre réparation, ajustement et escalade
- Rétroaction individuelle et plan d'amélioration
Pré requis
- Compréhension de base des circuits électriques et des équipements industriels
- Exposition introductive aux concepts de PLC (un niveau universitaire suffit)
- Familiarité de base avec la lecture des manuels techniques de drivers ou d'équipements
Public cible
- Techniciens de maintenance et ingénieurs de maintenance travaillant avec des équipements de production automatisés
- Électriciens et personnel technique évoluant vers des rôles en automatisation et contrôle
- Personnel chargé de diagnostiquer les pannes de PLC, HMI, drivers et de communication
Nos clients témoignent (2)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
Traduction automatique
Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
Traduction automatique
