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Plan du cours
Introduction à XG5000 et aux plateformes PLC de LS Electric
- Rôle de XG5000 dans la programmation, la mise en service et la maintenance
- Aperçu des familles de PLC XGT et XGB et des cas d'utilisation typiques
- Navigation dans l'interface XG5000, l'arborescence du projet et les outils principaux
Création et gestion de projets
- Création d'un nouveau projet et sélection du bon CPU
- Organisation des fichiers, dossiers et documentation du projet
- Utilisation des commentaires, symboles et conventions de nommage pour faciliter la maintenance
Configuration matérielle et adressage
- Configuration du CPU et des modules d'E/S dans le projet
- Compréhension de l'adressage des dispositifs et de la disposition des modules
- Vérification de la cohérence de la configuration avant de passer en mode connecté (online)
Configuration de la communication et connexion en ligne
- Connexion du poste d'ingénierie au PLC
- Définition des paramètres de communication dans XG5000
- Établissement et vérification de la communication en ligne
Développement de la logique d'agrafage (ladder logic) dans XG5000
- Création de la logique avec des contacts, des bobines, des minuteries, des compteurs et des instructions de base
- Réalisation de séquences simples de commande machine
- Application des bonnes pratiques pour des programmes lisibles et maintenables
Édition, validation et préparation du programme
- Édition efficace des mailles (rungs) et examen du flux de logique
- Vérification des erreurs de syntaxe et des erreurs courantes de programmation
- Préparation du projet pour le téléchargement et la mise en service
Procédures de téléchargement, téléversement et sauvegarde
- Téléchargement sécurisé des programmes vers le PLC
- Téléversement des programmes existants et comparaison avec le contenu du projet
- Sauvegarde des applications, des paramètres et de la documentation prise en charge
Surveillance en ligne et débogage de base
- Suivi de l'exécution du programme et des états des dispositifs en temps réel
- Observation des entrées, sorties, relais internes, minuteries et compteurs
- Utilisation de méthodes d'essai contrôlées, y compris les opérations de forçage lorsque cela est permis
Diagnostic des PLC et détection des pannes
- Identification des problèmes liés à la communication, à la configuration et à la logique
- Interprétation des informations d'état du PLC et des messages de diagnostic
- Application d'un flux de travail structuré de dépannage
Atelier pratique de dépannage
- Traitement des problèmes courants de démarrage, d'E/S et de programme
- Suivi des signaux et confirmation du comportement attendu de la machine
- Documentation des constatations et des mesures correctives
Bilan et prochaines étapes recommandées
- Révision des tâches clés de programmation, de surveillance et de diagnostic
- Discussion sur les pratiques sûres de maintenance et de gestion des changements
- Identification des prochaines étapes pour approfondir l'utilisation des fonctionnalités des PLC LS Electric
Pré requis
- Compréhension de base du fonctionnement des PLC, des signaux numériques et analogiques, et des appareils de contrôle courants
- Expérience avec Microsoft Windows et la gestion de fichiers sur un PC
- Expérience de base en programmation d'agrafage logique (ladder logic)
Public cible
- Programmeurs PLC et ingénieurs en automatisation
- Techniciens de maintenance et personnel de service
- Intégrateurs de systèmes travaillant avec les PLC de LS Electric
14 Heures
Nos clients témoignent (2)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
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Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
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